В 2021 году мы рассказывали об опытном применении мастики «Вектор 1025» и композиции «Магистраль» для защиты бетона песколовок (сооружений для механической очистки сточных вод, служащее для отделения мелких тяжелых минеральных частиц – песка, шлака, осколков стекла и т.п.) - https://www.ttenergo.ru/blog/blog_mastika_vector/zashchita-zhelezobetonnykh-konstruktsiy-aerotenkov-peskolovok-peskovykh.php
Бетон необходимо было защитить от разрушения вследствие химической коррозии, истирающего воздействия механическими частицами (песок, ил), а также замерзания воды в порах бетона.
По прошествии 3-х лет был произведен осмотр и зафиксировано, что нанесенное покрытие полностью выполнило свою защитную функцию: отслоений покрытия нет, не произошло даже изменения цвета. Защитное покрытие после наработки более 1100 дней – в идеальном состоянии.
Система покрытий рекомендована для дальнейшего применения и включает в себя:
1 слой – праймер на основе мастики «Вектор 1025» + 10% ксилола по массе;
2 слой – мастика «Вектор 1025».
3 слой – мастика «Магистраль гидроизоляционная».
Такие установки – с 3 рекуператорами – стабильно работают при температуре наружного воздуха до минус 35 градусов без преднагрева:
Модель | Zenit 350 HECO Е | Zenit 550 HECO Е |
Номинальная производительность, куб.м/ч | 350 | 550 |
Для помещений площадью, кв.м. | 120 | 180 |
Габариты, мм | 1005х980х370 | 1050х980х470 |
Макс.мощность установки, Вт | 1850 | 1850 / 3350 |
Питание (В) | 220 | |
Максимальный ток (А) | 9 | 9/16 |
Фильтрация | F5 (G3/F7/F9 опционально) / F5 (G3/F7/F9 опционально) | |
Зона обсл. фильтра (мм) | 300 | 300 |
Толщина корпуса (мм) | 50 | |
Масса установки (кг) | 32 | 44 |
Звуковое давление (дБ) | 52 | 50 |
Подкл. воздуховодов (мм) | 160 | 200 |
Для двухэтажных домов рекомендуем следующее:
1. Вентиляционную установку и разводку верхнего этажа можно разместить на чердаке;
2. Чтобы минимизировать опуск потолков первого этажа, разводку можно выполнить пластиковыми воздуховодами в несущих балках (предусмотреть закладные);
3. Согласно стандартам проектирования вентиляции пассивных домов приток делается в жилые помещения, а вытяжка - из технических и мокрых зон.
Готовы сделать подбор необходимого оборудования для Вашего дома, ttenergo@mail.ru тел. (3952) 739-900, 29-38-37
Энтальпийный рекуператор применяется для передачи тепла и влаги от отработанного воздуха приточному.
Рабочая часть энтальпийного рекуператора выполнена из полимерное мембраны, она пропускает молекулы водяного пара из увлажненного вытяжного воздуха и передает сухому приточному благодаря диффузии. Размеры ячеек полимерной мембраны настолько малы, что через них проходит только водяной пар.
Смешение приточного и вытяжного воздуха в процессе рекуперации не происходит.
Обладая свойством губки, пластина рекуператора позволяет ему впитывать влагу без выпадения на поверхности пластин конденсата.
Корпуса приточно-вытяжных установок TURKOV постоянно совершенствуются, улучшая свойства теплоизоляции и шумопоглощения.
Благодаря использованию полипропилена, удалось добиться кардинального снижения уровня низкочастотного шума.
«Турков» и ТТЭнерго предлагают большую линейку вентиляционного оборудования с рекуперацией, как для частных домов и квартир, так и для больших производственных и общественных пространств.
Характеристики установок:
Возможности | Zenit | Zenit HECO | CrioVent |
Стабильная работа рекуператора | до минус 25 град | до минус 35 град | до минус 45 град |
Возврат тепла (КПД возврата) | 71% | 86% | 89% |
Возврат влаги (КПД возврата) | 40-50% | 40-50% | 50-60% |
Количество рекуператоров | 2 шт | 3 шт | 4 шт |
Предназначен для работы в условиях | Юг Средняя полоса России | Сибирь Дальний Восток | Сибирь Крайний Север |
Наименование емкостного оборудования | Степень подготовки поверхности по ГОСТ 9.402-2004 | 1 слой материал/ расход | 2 слой материал/ расход | 3 слой материал/ расход | 4 слой материал/ расход |
1. Баки крепкого раствора соли Стандартный вариант | 3 | «Вектор 1025» 150 г/м² | «Вектор 1025» 130 г/м² | «Магистраль» а/к 200 г/м² | «Магистраль» а/к 180 г/м² |
2. Баки крепкого раствора соли Усиленный вариант | 3 | «Вектор 1025» 150 г/м² | «Магистраль» а/к 180 г/м² | «Магистраль» а/к 160 г/м² | «Магистраль» а/к 150 г/м² |
3. Баки мерники регенерационного раствора соли Стандартный вариант | 3 | «Вектор 1025» 150 г/м² | «Магистраль» а/к 180 г/м² | «Магистраль» а/к 160 г/м² | «Магистраль» а/к 150 г/м² |
4. Баки мерники регенерационного раствора соли Усиленный вариант | 3 | «Магистраль» а/к 200 г/м² | «Магистраль» а/к 180 г/м² | «Магистраль» а/к 160 г/м² | «Магистраль» а/к 150 г/м² |
5. Натрий-катионитовые фильтры Стандартный вариант | 3 | «Вектор 1025» а/к 150 г/м | «Магистраль» а/к 180 г/м² | «Магистраль» а/к 160 г/м² | «Магистраль» а/к 150 г/м² |
6. Натрий-катионитовые фильтры Усиленный вариант | 3 | «Магистраль» а/к 200 г/м² | «Магистраль» а/к 180 г/м² | «Магистраль» а/к 160 г/м² | «Магистраль» а/к 150 г/м² |
7. Н-катионитовые фильтры | 3 | «Вектор 1025» 150 г/м² | «Вектор 1025» 130 г/м² | «Вектор 1025» 130 г/м² | «Вектор 1025» 120 г/м² |
Примечание: Выше перечисленные варианты защиты разработаны на основании имеющегося опыта защиты вакуумных деаэраторов и другого емкостного оборудования.
Песколовка — сооружение для механической очистки сточных вод, служит для выделения мелких тяжёлых минеральных частиц (песок, шлак, бой стекла т. п.) путём осаждения. Песколовки подготавливают сточную жидкость к дальнейшей очистке. |
1 слой – праймер на основе мастики «Вектор 1025» + 10% ксилола по массе;
2 слой – мастика «Вектор 1025».
3 слой – мастика «Магистраль гидроизоляционная».
4 слой – мастика «Магистраль гидроизоляционная».
Схемы антикоррозионной и гидроизоляционной защиты могут корректироваться в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации конструкций или оборудования.
Предложенная схема защиты бетона:
|
Период опытной эксплуатации мастик составил 23 месяца, за указанный период на поверхности бетонного участка в галерее на отметке:
|
Основной причиной повреждений металлоконструкций, трубопроводов тепловых сетей и их конструктивных элементов (отводы, тройники, сильфонные компенстаторы, фланцы и пр.) является наружная коррозия, в процессе которой происходит равномерное уменьшение толщины стенок труб с последующим образованием локальных очагов более интенсивной коррозии, что на определенном этапе жизненного цикла проявляется в виде сквозных повреждений или «коррозионной порчи». Эксплуатация таких конструкций и трубопроводов приводит к повышению рисков наступления аварийных ситуаций и дальнейших непрогнозируемых последствий. Таким образом, для обеспечения назначенного срока службы трубопроводов существует необходимость в проведении антикоррозионной защиты металла.
При этом антикоррозионная защита должна быть проведена качественно, для чего необходимо соблюдать несколько основных правил:
1. Необходимо соблюдать послойность нанесения составов, что обусловлено их различными свойствами, материалы-грунты имеют более высокую адгезию, материалы для покрывных слоев могут иметь необходимую защиту от ультрафиолета и др.
Традиционная схема антикоррозионной защиты тепловых сетей в каналах под навесной изоляции состоит из 3 слоев: 1 слой – грунт «Вектор 1025» (красно-коричневый); Такая схема рекомендована для защиты тепловых сетей, в т.ч. Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии (РД 153-34.0-20.518-2003), многолетний опыт ее использования подтверждает ее состоятельность. |
При этом традиционная схема для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии также трехслойная, но все три слоя – антикоррозионная мастика «Вектор 1236». То есть в каждом конкретном направлении использования послойность материалов подбирают исходя их условий эксплуатации, в случае неправильного выбора схемы защиты высок риск того, что нанесенные антикоррозионные составы не смогут справиться со своими функциями.
2. Необходимо соблюдать технологию приготовления составов, что обусловлено самим материалом.
Мастики «Вектор» и «Магистраль» изготавливаются на основе полиуретана и являются двухкомпонентными. Составы становятся непосредственно мастикой «Вектор» только после смешивания двух компонентов в определенной пропорции, иначе необходимая реакция не произойдет, либо произойдет не с той интенсивностью.
Например, 1 комплект мастики «Вектор 1025» (10 кг) представляет собой 2 ведра: компонент 1 (3 кг) и компонент 2 (7 кг), эти компоненты могут использоваться только совместно (после смешивания) и не должны наноситься раздельно (отдельными слоями).
Процедура приготовления мастик заключается в смешивании компонента 1 и компонента 2 в полном объеме либо, при необходимости меньшего объема готовой мастики, смешать компоненты 1 и 2 в пропорции 3:7 соответственно.
Кроме этого, мастики «Вектор» не предполагают использование растворителей, в редких случаях, при необходимость допускается использование сольвента или ксилола (не более 10% от массы мастики).
Использование других растворителей (например ацетона) – запрещено. Визуально их применение не повлияет на состав, однако после высыхания свойства нанесенного состава с ацетоном значительно хуже, чем состава без подобных растворителей. |
Нарушение этих правил нанесения мастик при приемке работ может быть не выявлено визуально, однако в долгосрочной перспективе значительно снижает срок службы защитного покрытия.
Пример, мастика «Вектор» и «Магистраль» набирают полную механическую прочность через 5-7 дней. Покрытие окончательно полимеризуется и становится устойчивых к механическим, химическим, температурным и прочим воздействиям. А если не были соблюдены пропорции или применен другой растворитель, то покрытие может:
Мастики «Вектор» и «Магистраль» изготавливаются на основе синтетических полиуретановых смол и успешно применяются для защиты от коррозии металла и бетона в самых различных сферах и отраслях.
Различные комбинации слоев 5 основных составов: мастики «Вектор 1025», «Вектор 1214», «Вектор 1236» и безрастворительные композиции «Магистраль гидроизоляционная», «Магистраль антикоррозионная», позволяют получать комплексные защитные покрытия с заданными свойствами (термостойкостью, водостойкостью, термовлагостойкостью, химстойкостью, устойчивостью к истиранию и т.п.).
Имеющийся, более чем 20-летний опыт эксплуатации подтверждает высокое качество защиты поверхности нашими мастиками, при соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения мастики сохраняют свои защитные свойства в течении 25-летного срока эксплуатации (подтверждается экспертным заключением ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром» от 22.11.2000г.) |
Наша компания занимается изучением защиты внутренней поверхности газоходов от коррозионного и эрозионного (абразивного) воздействия дымовых газов, образующихся при сжигании сернистых топлив, с 2015 года. Пилотным проектом, на котором были применены антикоррозионные мастики «Вектор» и «Магистраль», были газоходы Ново-Зиминской ТЭЦ, первые 11 месяцев эксплуатации показали хороший результат и жизнеспособность предложенной схемы защиты.
Дальнейшие натурные испытания наших материалов показали, что механизмы деструкции покрытий на различных участках газохода (до и после электрофильтра) различаются по своему характеру.
Разрушающие факторы по значимости можно проранжировать следующим образом:
До электрофильтра | После электрофильтра |
|
|
Таким образом, исходя из накопленного опыта применения мастик «Вектор» и «Магистраль» при защите газоходов рекомендуем следующее:
- применять наши материалы на участках газохода после электрофильтра (с наименьшим золовым уносом);
- стандартная схема покрытия:
1 слой – антикоррозионная мастика «Вектор 1025», средний расход 150 г/кв.м.;
2 слой – антикоррозионная мастика «Вектор 1025», средний расход 150 г/кв.м.;
Промежуточное армирование стеклосеткой;
3 слой – гидроизоляция «Магистраль», средний расход 180 г/кв.м.;
4 слой – гидроизоляция «Магистраль», средний расход 180 г/кв.м.
- при выборе армирующего материала основным фактором считать малую плотность и достаточный размер ячеек, что позволит максимально пропитать материал и обеспечить монолитность системы покрытия;
- применение стандартной схемы покрытия рекомендуется для участков газоходов с температурой менее 150 градусов Цельсия, при более высоких температурах считаем необходимым скорректировать схему.
Наша компания готова к новым проектам и опытным применениям, готовы ответить на возникшие вопросы, телефон для справок +7 (3952) 739-900.
© ТТЭнерго 2025